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全自动轮胎炼油设备

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摘要

科技在进步,各行各业的技术设备都在不停的更新换代,废轮胎炼油行业也是如此,经历了从土法炼油装置到间歇式炼油设备,再到如今的连续式废轮胎炼油设备,炼油设备越来越现进,也越来越环保。

产品介绍

科技在进步,各行各业的技术设备都在不停的更新换代,废轮胎炼油行业也是如此,经历了从土法炼油装置到间歇式炼油设备,再到如今的连续式废轮胎炼油设备,炼油设备越来现进,也越来越环保。

  连续式废轮胎炼油设备,从初的进料,到的出油,整个过程在自动一体化的设备中完成。具体步骤如下:

  一、在进料前要先对轮胎进行预处理,包括轮胎破碎、钢丝分离;

  二、破碎后的轮胎通过自动进料系统(物料输送机+螺旋喂料机)送入反应釜,反应釜下方配有燃烧室,燃烧室燃烧对反应釜进行加热。

  三、反应釜后端设有出气口和出渣口,裂解所产生的炭黑直接落入炭黑传送装置,进入炭黑储存仓,利用自动打包机进行自动打包。

  四、油气通过出气口进入冷凝系统进行冷凝,使油气里面的油份通过冷却器冷却成燃料油进入油品暂存罐,当暂存罐的油越过设置触点,会自动启动油泵,通过油泵抽入成品储存罐进行储存销售。

  五、不可冷凝气体进入除味系统除去硫化氢等污染性气体,通过尾气回收装置回收送入燃烧室作为燃料给反应釜加热。使用连续型设备的优势在于充分利用裂解过程中产生的热能进行循环再利用。

  六、设备运行产生的烟尘通过除尘设备处理后进行排放。

  七、反应釜采用旋转式设计,使炉内原料均匀受热,在充分利用热能的同时,产出的油品质量更好。

  连续式废轮胎炼油设备,将原材料放入密闭的系统空间内进行加热裂解反应,环保的同时,减少了工人劳动强度,是从事废轮胎炼油*的选择。

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废橡胶炼油设备装置存在的主要危险因素

  A、火灾爆炸

  (1)物料互窜引起爆炸。生产中的各种物料大多具有燃烧和爆炸性质,因此,当物料发生互窜后,如氧气窜人可燃气体中、可燃气体窜人空气(氧气)中、或窜人检修的设备中,在足够能量的火源下均能引起爆炸。

  (2)违章动火引起爆炸。检修前未采取要的措施,违章动火,是引起爆炸事故的一个主要原因。

  (3)用汽油等易挥发液体擦洗设备引起爆炸。石油化工企业在设备检修时,按规定使用洗涤剂清污,但个别职工却用汽油等易挥发的可燃液体作为洗涤剂,发生不少重大火灾爆炸事故。

  (4)带压作业引起爆炸。带压作业在石油化工企业,特别是在老装置更多采用,因为装置老化,跑、冒、滴、漏经常发生。为了确保正常生产,尽量采用切实可行的措施,带压堵漏是允许的。但是,有的企业在不减压的情况下,热紧螺栓、消漏换垫等也常常引起爆炸事故。 

将废旧轮胎(整胎或破碎的轮胎均可)用自动上料器进入反应釜,通过对反应釜加热高温裂解,裂解出油气,油气进入冷却系统冷凝成油,常温常压下不凝气体将会通过净化后通过阻火器然后到主机炉膛燃烧掉(节省了部分燃料),燃烧后产生的废气通过除尘系统进行除尘后达到*要求后排放,裂解结束后让主机冷却下来开始出渣,自动出渣结束后,使用自动出钢丝机器把钢丝拉出来,整个流程就结束了。

产品展示

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